Le faux cuir a toujours été un chouchou dans le monde du design, et les produits avec du cuir entrent souvent sur le marché avec une étiquette luxueuse haut de gamme, et sont également aimés par des personnes qui recherchent une qualité.
De quel type de matériau est-il fait en cuir artificiel?
Le cuir naturel a les caractéristiques suivantes: dense et poreuse, en absorbant l'humidité et en coupant la transpiration, une bonne ténacité, résistant à l'usure et résistant au froid, durable et durable, facile à nettoyer et a l'air très haut de gamme. Il existe également de nombreux inconvénients, tels que ses propriétés physiques sont relativement médiocres, épaisses et inégales, pas résistantes alcalines et coûteuses, et les ressources sont limitées, le taux d'utilisation est faible, le processus de production n'est pas respectueux de l'environnement et le processus contiendra des substances nocives telles que le chrome et le formaldéhyde.
Cependant, avec la détérioration de l'environnement de vie, les êtres humains continuent d'occuper de force l'espace de vie des animaux. Sur la base de la rareté des ressources naturelles et des besoins de la protection des animaux, il est inévitable de remplacer le cuir naturel par des matériaux synthétiques et de réaliser la direction d'imiter la couleur du cuir, la texture des matériaux et la texture de surface.
Le marché mondial développe activement le cuir d'imitation respectueux de l'environnement, qui est principalement utilisé dans les chaussures, les meubles, les canapés et les sacs, les intérieurs de véhicules et les navires, les tissus de vêtements, les sacs à main, les tissus décoratifs artisanaux et les fournitures militaires.
Les matériaux de production en cuir artificiel utilisés sur le marché sont principalement composés de deux parties.
La partie inférieure de la figure est le tissu de base utilisé en cuir, qui est généralement fait de matériaux tissés, tricotés, tissés, non tissés et autres;
La partie supérieure est la couche de surface, qui est principalement recouverte d'une résine PVC ou de PU ou d'autres matériaux sur le tissu de base pour former une surface en cuir artificiel.
Jetons un coup d'œil aux types de cuir artificiels disponibles sur le marché.
01. Cuir microfibre
Le cuir de microfibre doit d'abord obtenir de la microfibre (matériau squelette) similaire à la structure et aux performances des fibres de collagène groupées en cuir naturel; Deuxièmement, le processus de tissu non tissé avec une structure de réseau tridimensionnelle (poinçon d'aiguille ou méthode de spunlace) doit être adopté; Enfin, il est traité avec une résine PU avec d'excellentes performances de remplissage, une structure microporeuse et une forte ténacité.
Le cuir microfibre est donc généralement divisé en deux parties du matériau: la microfibre et le cuir artificiel.
Le premier est la microfibre (microfibre). La source de recherche en fibre ultra-fine remonte aux années 40 du 20e siècle, et la première entreprise à utiliser les fibres synthétiques pour réussir à s'industrialiser les fibres composites était Dupont aux États-Unis. En 1962 à 1965, le Japonais Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray et d'autres sociétés ont utilisé avec succès leurs propres méthodes pour fabriquer avec succès des microfibres avec différentes caractéristiques, telles que le type multicœur, le type de grain de bois, le type radial, le type de rayonnement creux et d'autres fibres composites ont été développées.
À la fin des années 70 du 20e siècle, Toray a été inspiré pour développer une technologie de fibres très homogène en analysant les fibres naturelles. Après les années 80, la microfibre est devenue populaire auprès des consommateurs, formant un engouement en daim artificiel.
Après les années 90 du siècle dernier, de nombreuses sociétés internationales ont lancé du polyester, du polyamide, du polyacrylonitrile et du polypropylène et d'autres fibres de filament. Dans le même temps, il y avait également des termes tels que "Fine Denier Fibre", "Microfibre", "Microfibre", etc., et plus tard, l'industrie japonaise des fibres chimiques, généralement appelée la fibre, avec une densité linéaire monofilament de moins de 0,3 dtex comme microfibre, qui a également été acceptée par de nombreuses entreprises de l'industrie.
Parce que les microfibres sont plus minces que les fibres conventionnelles, ils ont une sensation plus moelleuse et plus douce que les fibres ordinaires. Et il peut surmonter les lacunes des fibres naturelles faciles à plisser et les fibres artificielles ne sont pas respirantes.
De plus, il a de nombreuses caractéristiques irremplaçables d'excellentes telles que la chaleur, pas de moisissure, pas de papillon, léger, étanche et même absorption d'eau.
(1) Fissiles orange
La fibre divisée orange est composée de deux composantes, généralement 4, 8, 16, 32 pétales, etc., la qualité du filament divisé domestique est relativement stable, le rendement est également très élevé, la fibre courte divisée actuelle de notre pays, la province du Guangdong, a la production, mais la qualité et les pays étrangers sont encore très loin derrière.
(2) Fibre insulaire
Actuellement, il existe deux façons de produire de la microfibre insulaire.
L'une est la méthode de l'île: elle est fabriquée par la technologie de rotation composite à deux composants, qui existe sous une forme distincte devant la plaque de distribution de rotation, chacune allant son propre tuyau, et la section transversale de sa fibre est un composant dans un état fin et dispersé, entouré d'un autre composant, un peu comme une île dans la mer, et ses composants îles et de la mer sont continuellement denses et même réparties dans la longueur de la longueur du fibre.
Le nombre d'îles est fixe, uniforme et régulier, et le titre est cohérent et peut atteindre 0,04D. Après la rotation, il existe dans le titre conventionnel, et ce n'est que lorsque le composant maritime est dissous avec du solvant dans le post-traitement, le faisceau en microfibre de type bundle peut-il être réellement obtenu, qui est actuellement utilisé dans le filament.
La seconde est la méthode de l'île adventie: elle est fabriquée par la technologie de rotation miscible à deux composants, et la section transversale de sa fibre est également entourée d'un autre composant dans un état fin et dispersé, et l'île de sa fibre unique est microscopiquement incontrôlable, et elle est incontinue et répliquée de manière diable dans la longueur de la fibre. Étant donné que la partie de l'île est étirée pour former des fibres très fines, il n'est pas encore possible de produire des fils de filament, mais seulement des fibres de base.
Les îles des fibres insulaires sont généralement en polyester (PET), polyamide (PA), polyacrylonitrile (PAN), etc.; Les composants maritimes peuvent être du polyéthylène (PE), du polyamide (nylon 6 ou du nylon 66), du polypropylène (PP), de l'alcool polyvinylique (PVA), du polystyrène (PS) et des copolymères d'acrylate ou des polyesters modifiés (copet).
L'autre partie est la partie en cuir artificiel, et le processus de développement du cuir artificiel a subi 5 changements technologiques majeurs.
La première génération de technologie en cuir est tissée enduit de résine de chlorure de polyvinyle, communément appelé cuir artificiel; La deuxième génération de technologie en cuir est le revêtement du polyuréthane avec un tissu en tricot de chaîne; La troisième génération de technologie en cuir est des non-vannes de fibres de base ordinaires recouvertes de polyuréthane, collectivement connues sous le nom de cuir synthétique.
La quatrième génération est l'utilisation de polyuréthane imprégné de base de base de base de l'île indéfinie en fibre de base, collectivement connue sous le nom de peau de microfibre.
Dingdao Microfiber Leather, appartient à la cinquième génération de cuir artificiel, sa technologie de production est complexe, à coût élevé, à des difficultés de traitement, dans quatre domaines industriels et une technologie spécialisée connexe: technologie de production de fibres de base de l'île, technologie de production de tissus de base non tissée, technologie de fabrication du cuir et technologie de teinture en cuir en microfibre et technologie de transformation.
Chacune des liaisons de production susmentionnées devrait prendre des mesures et des moyens techniques correspondants en fonction des caractéristiques de la fibre d'alimentation de l'île. Ce n'est que de cette manière que le cuir microfibre produit par l'effet de l'imitation du cuir naturel.
02.pvc en cuir artificiel
Le cuir artificiel PVC est l'alternative originale couramment utilisée au cuir naturel, qui est toujours largement utilisé aujourd'hui en raison de son prix bas et de son processus simple. La direction de la recherche et du développement du cuir artificiel PVC est principalement pour améliorer les propriétés physiques du cuir artificiel en PVC, de sorte qu'il a d'excellentes performances de traitement et des propriétés physiques et mécaniques.
Le cuir artificiel PVC utilise généralement des tissus tissés et des tissus tricotés comme base, et maintenant il y a aussi des matériaux non tissés comme base, qui est généralement utilisé en cuir ordinaire tel que des matériaux de chaussures, des sacs, des vêtements et des meubles. Le cuir artificiel en PVC présente également de nombreux défauts tels que des sensations dures, une mauvaise sensation de cuir, un mauvais confort, une mauvaise résistance au vieillissement, une résistance au froid et une non-relief.
03. Cuir synthétique PU ordinaire
En raison d'une série de défauts de cuir artificiel en PVC, le cuir synthétique PU a remplacé une partie de l'application du cuir artificiel en PVC. Le cuir synthétique PU a généralement couvert les champs impliqués dans le cuir naturel et est devenu le matériau principal pour remplacer le cuir naturel.
Le cuir synthétique PU est généralement divisé en cuir PU sec, cuir PU humide et sec, cuir PU (cuir espace) de tissu de base non tissé, cuir PU à haute densité, microfibre imitation, cuir semi-microfibre, etc.
La situation actuelle des applications en cuir artificiel
D'une manière générale, les pays étrangers ne considèrent pas l'authenticité du cuir, mais considèrent principalement les performances du cuir. En raison de la protection environnementale unique et des propriétés physiques du cuir microfibre, le cuir microfibre a été largement utilisé dans les pays étrangers.
À l'heure actuelle, la situation réelle en Chine est que les gens ont généralement une compréhension insuffisante du cuir microfibre et pensent que la microfibre
Le cuir est un produit contre nature et le cuir ordinaire dans un champ, n'a pas encore reconnu ses excellentes performances, donc son application est limitée, et non à la mesure de l'application universelle à l'étranger.
Cependant, avec les efforts continus des fabricants de cuir en microfibre, il a essentiellement atteint la reconnaissance de la plupart des gens dans le domaine des matériaux de chaussures, et maintenant, de plus en plus de cuir de microfibre est accepté dans divers domaines, tels que les intérieurs automobiles et les couvertures de protection pour les produits de consommation numériques.
